Prüfplan für Elastomerteile: Was wirklich zählt

Härte, Dichte, Compression Set, Alterung & Quellung: So erstellen Sie einen effizienten Prüfplan – auditsicher und praxistauglich (QS, ISO 9001, Labor).

Key-Takeaways zum Prüfplan Elastomerteile

Must-haves für fast jedes Elastomer-Teil: Härte, Abmessungen, Sichtprüfung + ein funktionsnaher CS- und Medien-/Quelltest.
Audit-sicher wird der Prüfplan erst mit klaren Regeln: Stichprobe, Grenzwerte, Prüfmittel, Reaktionsplan, Rückverfolgbarkeit.
Statistik pragmatisch: Wareneingang (AQL/Losprüfung), Prozess (SPC/Trends), Abnahme (Erstmuster/CoC) – nicht alles an jeder Charge.
CS (Druckverformungsrest) ist für Dichtfunktionen oft der wichtigste Lebensdauer-Indikator bei Temperatur.
Alterung & Quellung immer mit realen Medien/Temperaturen prüfen – Laborwerte ohne Einsatzprofil sind selten belastbar.

Inhaltsübersicht

Steckbriefe: typische Prüfmerkmale
Prüfplan Elastomerteile – welches Material/Verfahren wofür?
Matrix: schnelle Auswahl nach Medium & Temperatur – Prüfplan Elastomerteile
Compression Set – kurz erklärt
Relevante Normen & Zulassungen – Prüfplan Elastomerteile
Auslegungs-Checkliste
Mini-Berechnungen & Parameter
Use Case & typische Fehlerbilder
Externe Quellen
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Prüfplan Elastomerteile: Steckbriefe typischer Prüfmerkmale

Härte

Shore / IRHD

Stärken: schnell, günstig, sehr prozessnah (Mischung/Vernetzung).

Grenzen: sagt wenig über Medien-/Temperaturbeständigkeit; stark abhängig von Messmethode und Probengeometrie.

Typisch: Wareneingang, Inprozess-Kontrolle, Freigabe von Härtefenstern (z. B. 60 ± 5 Shore A).

Dichte

g/cm³

Stärken: guter Plausibilitätscheck für Füllstoff-/Weichmacheranteile und Chargenkonstanz.

Grenzen: kleine Rezepturänderungen können untergehen; auf Porosität/Blasen empfindlich.

Typisch: Materialeingang, Mischungsfreigabe, Verdachtsprüfung bei Abweichungen.

Compression Set (CS)

% Rest

Stärken: zentral für Dichtheit über Zeit – besonders bei Temperatur.

Grenzen: stark temperatur- und zeitabhängig; Ergebnisse sind ohne Einsatzprofil schwer vergleichbar.

Typisch: Freigabe bei Dichtteilen (statisch), Rezepturvergleich, Nachweis gegenüber Kunden/audit.

Alterung & Quellung

ΔEigenschaften

Stärken: bildet thermische/chemische Belastung ab (Massenzunahme, Volumen, Härte-Shift).

Grenzen: reale Medien (Additive, Reinigung, Mischungen) sind oft komplexer als Standard-Fluide.

Typisch: Medienkontakt-Teile, Hotspots, Service-Intervalle, Reklamationsaufklärung.

1Prüfplan Elastomerteile – welches Material/Verfahren wofür?

Kurzantwort: Setzen Sie Prüfungen dort an, wo sie Funktionsrisiken direkt abdecken: Härte (Montagekraft/Kompression), Dichte (Chargenkonstanz), CS (Dichtfunktion über Temperatur/Zeit) und Alterung/Quellung (Medienkontakt). Alles Weitere ist „bedarfsgesteuert“ – abhängig von Anwendung, Reklamationskosten und Prozessfähigkeit.

Für Serienumfelder mit hoher Variantenvielfalt lohnt ein standardisiertes Vorgehen (Vorlage + Baukasten). In der Praxis entstehen auditsichere Prüfpläne, wenn QS, Fertigung und Labor dieselbe Sprache sprechen – inklusive Prüfmittelverwaltung und Rückverfolgbarkeit gemäß ISO-9001-Logik.

Tipp aus der Praxis: Wenn Ihre Elastomerteile in typischen Industrieumgebungen laufen, orientieren Sie die Prüfschwerpunkte an den häufigsten Lastfällen im Elastomer-Technik im Maschinenbau-Kontext (Temperaturspitzen, Schmierstoffe, dynamische Anteile).

2Matrix: schnelle Auswahl nach Medium & Temperatur – Prüfplan Elastomerteile

Kurzantwort: Je „heißer“ und je „chemischer“ die Anwendung, desto wichtiger sind CS, Alterung und Quellung. Für rein mechanische Dämpf-/Schutzfunktionen reicht oft ein schlanker Plan aus Sichtprüfung, Härte und Maßprüfung.

Für angrenzende Anwendungen und typische Lastfälle hilft der Überblick über Branchenanforderungen auf der Märkte-Übersicht.

Hinweis: Auf dem Smartphone bitte seitlich ↔︎ scrollen.

Anforderung / Risiko	Härte	Dichte	CS	Alterung	Quellung	Statistik / Abnahme
Dichtfunktion statisch (Temperatur)	++	+	+++	++	+	Losprüfung + Trend (CS)
Medienkontakt (Öl, Reiniger, Kühlmittel)	+	+	++	++	+++	Einsatzmedien definieren + Grenzwerte
Gewicht/Masse & Chargenkonstanz	+	+++	o	o	o	SPC/Trend bei Dichte/Härte
Hitzespitzen / Ofennähe	+	+	+++	+++	+	Funktionsnahe Temperatur & Zeit

Legende: +++ sehr wichtig · ++ wichtig · + sinnvoll · o optional · – meist nicht nötig.

3Compression Set – kurz erklärt

Kurzantwort: Der Compression Set (Druckverformungsrest) beschreibt, wie viel bleibende Stauchung nach definierter Kompression, Zeit und Temperatur übrig bleibt. Je kleiner der CS, desto stabiler hält die Dichtung ihre Anpressung – und desto geringer ist das Risiko schleichender Leckage.

Temperatur treibt CS: Planen Sie mindestens einen „Hotspot“-Test (Worst Case) ein.
Zeitfenster definieren: Kurztest für Freigabe, Langtest für Lebensdauerhypothese.
Vergleichbarkeit sichern: Immer gleiche Prüfkörpergeometrie, Kompression und Konditionierung.

4Relevante Normen & Zulassungen – Prüfplan Elastomerteile

Kurzantwort: Normen helfen, Prüfungen vergleichbar zu machen – sie ersetzen aber nicht das Einsatzprofil. Halten Sie im Prüfplan fest: Normreferenz, Abweichungen (falls nötig), Prüfmittel, Probenkonditionierung und Dokumentation.

Härte: Shore/IRHD nach gängigen Elastomer-Normen (Methode immer explizit angeben).
Dichte: über Standardverfahren zur Dichtebestimmung (Wasserverdrängung/pyknometrisch je nach Probe).
CS: Druckverformungsrest nach einschlägigen CS-Standards (Temperatur/Kompression/Zeit als Mussangabe).
Alterung & Medien: thermische Alterung + Medienlagerung (Service-Medien bevorzugt).

Für Datenblätter, Konformitäten und materialbezogene Nachweise bündeln wir Dokumente im Download-Bereich; Einblick in unser Qualitätsmanagement (ISO 9001:2015) finden Sie unter Über REIKA. Bitte Aktualität der jeweils gültigen Normfassungen prüfen.

5Auslegungs-Checkliste

Kurzantwort: Ein Prüfplan ist dann effizient, wenn er Ihre Top-5-Risiken abdeckt und gleichzeitig prozessfähig bleibt. Nutzen Sie die Checkliste als „Vorlage“, um die Prüfmerkmale sauber zu begründen und im Audit schnell zu verteidigen.

✓ Prüfmerkmale & Grenzwerte

Soll/Ist, Toleranzen, Grenzmuster, Sichtprüfkriterien (Fehlerkatalog).

✓ Stichprobe & Frequenz

Wareneingang vs. Inprozess vs. Endprüfung – an Risiko und Losgröße koppeln.

✓ Prüfmittel & Rückführung

Kalibrierstatus, Messunsicherheit, Arbeitsanweisung, Prüferqualifikation.

✓ Reaktionsplan

Was passiert bei Abweichung? Sperren, Nacharbeit, 8D, Prozesskorrektur.

6Mini-Berechnungen & Parameter

Kurzantwort: Ein kleiner Statistik- und Dokumentationsblock macht Ihren Prüfplan deutlich belastbarer – ohne ihn zu überfrachten.

Einfaches Trend-Tracking: Härte und Dichte als Zeitreihe (Charge/Datum) – Abweichungen früh erkennen.
CS-Auswertung: Ergebnis immer mit Temperatur/Zeit/Kompression dokumentieren; „besser/schlechter“ nur bei identischen Bedingungen.
Prüfplan-Template (Baukasten): Merkmal · Norm/Methode · Prüfmittel · Stichprobe · Grenzwerte · Frequenz · Dokument · Reaktionsplan.

Vorlage (Kurzform) – so liest sich ein auditsicherer Prüfplan-Eintrag

Merkmal: Compression Set (CS)

Bedingungen: 25% Kompression · 100 °C · 24 h (Beispiel – anwendungsspezifisch festlegen)

Stichprobe: n = 3 je Charge (oder je definierter Frequenz)

Grenzwert: CS ≤ X %

Reaktion: Charge sperren → Ursachencheck (Mischung/Vulkanisation) → Wiederholprüfung → Freigabeentscheidung dokumentieren

7Use Case & typische Fehlerbilder

Beispiel: Dichtung verliert nach 3–6 Monaten an Dichtheit (warm, statisch)

Typische Ursache ist nicht „zu weich“, sondern ein CS-/Alterungseffekt bei realer Temperatur. Ein schlanker Prüfplan erkennt das früh: CS bei Hotspot-Temperatur + eine kurze thermische Alterung + Maß-/Härte-Check als Gegenprobe.

Fehlerbild: Leckage trotz i.O. Härte → CS zu hoch / Kompression im Einbau zu gering / Temperaturspitzen unterschätzt.
Fehlerbild: Aufquellen/Versprödung → Medienwechsel (Reiniger/Additive) nicht im Quelltest abgebildet.
Fehlerbild: Chargenschwankung → Dichte/Härte-Trends fehlen, Rezeptur-/Prozessdrift bleibt unentdeckt.

REIKA unterstützt von der Rezeptur über Fertigung bis QS – alles aus einer Hand, mit eigener Mischerei (>200 Rezepturen), ISO 9001:2015 und zuverlässiger Lieferung „Made in Germany“ (Karlsruhe).

Prüfplan-Quickcheck buchen – schicken Sie Einsatzprofil, Medium, Temperatur und Losgröße; wir schlagen kurzfristig einen schlanken, auditsicheren Prüfplan vor.

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