Elastomer-Materialguide: EPDM, NBR, HNBR, FKM, VMQ

Key-Takeaways zum Elastomer-Materialguide

EPDM: Wasser/Heißwasser, Ozon/UV – nicht für Mineralöle/Kraftstoffe.
NBR/HNBR: Öl- & Kraftstoffkontakt – HNBR mit besserer Wärme-/Ozonbeständigkeit.
FKM: hohe Temperaturen & aggressivere Medien; Low-Temp eingeschränkt.
VMQ (Silikon): sehr weites Temperaturfenster; schwach gegen Kraftstoffe (FVMQ ausgenommen).
Für die finale Auswahl immer Compression Set (ISO 815-1) & Medienprüfung (ISO 1817) bewerten.

Inhaltsübersicht

Stoffe im Überblick (Steckbriefe) 1) Welches Elastomer wofür? 2) Matrix: Medium & Temperatur 3) Compression Set 4) Normen & Zulassungen 5) Auslegungs-Checkliste 6) Mini-Berechnungen 7) Use Case & Fehlerbilder FAQ Externe Quellen Materialsprechstunde

0 Elastomer-Materialguide: Stoffe im Überblick (Steckbriefe)

EPDM

−50…+150 °C

Stärken: Wasser/Heißwasser, Dampf (rezepturabhängig), Ozon/UV, schwache Säuren/Basen.

Grenzen: Mineralöle & Kraftstoffe.

Typisch: Trinkwasser-Dichtungen, Membranen, HVAC – siehe Anwendungen in Fluide.

NBR

−30…+110 °C

Stärken: Öle, Fette, Kraftstoffe.

Grenzen: Ozon/UV, Heißwasser/Dampf.

Typisch: Hydraulik/Pneumatik, Ölpumpen, Getriebe.

HNBR

−30…+150/165 °C

Stärken: Öl/Kraftstoff wie NBR, dazu bessere Wärme- & Ozonbeständigkeit.

Grenzen: starke Säuren/Basen, sehr hohe Dauerwärme >165 °C.

Typisch: Automotive, Öl/Gas, Hochlast-Antriebe.

FKM

−20…+200 °C

Stärken: breite Chemikalien- & Ölbeständigkeit, hohe Temperatur.

Grenzen: Tieftemperatur-Elastizität, Dampf je nach Typ.

Typisch: Chemie, Abgasnähe, High-Temp-Dichtungen.

VMQ (Silikon)

−60…+200 °C

Stärken: sehr weites Temp-Fenster, Ozon/UV, elektrische Isolation.

Grenzen: Kraftstoffe/Öle (FVMQ als Ausnahme).

Typisch: Haushaltsgeräte, Medizin/Elektronik, Tieftemperatur.

1 Welches Elastomer wofür?

Kurzantwort: EPDM: Wasser/Heißwasser, Ozon/UV; schwach gegen Mineralöl/Kraftstoff. NBR: sehr gut bei Ölen/Kraftstoffen, bis ca. 110 °C. HNBR: wie NBR, aber hitze-/ozonbeständiger bis ca. 150–165 °C. FKM: breites Chemikalienfenster und bis ~200 °C; Low-Temp eingeschränkt. VMQ: −60 bis +200 °C, sehr ozon-/UV-stabil; schwach gegen Kraftstoffe (FVMQ als Ausnahme).

Grenzwerte hängen von Rezeptur & Vernetzung ab. Für belastbare Entscheidungen: Medienprüfung nach ISO 1817 und CS-Bewertung nach ISO 815-1. Mehr Anwendungsbeispiele in der Märkte-Übersicht.

2 Matrix: Medium & Temperatur im Elastomer-Materialguide

Hinweis: Auf dem Smartphone bitte seitlich ↔︎ scrollen.

Werkstoff	Tempbereich	Heißwasser/Dampf	Öle/Kraftstoffe	Säuren/Basen	Ozon/UV	Compression Set	Typische Anwendungen
EPDM	−50…+150 °C	++ (Dampf je nach Rezeptur)	–	++	+++	++	Trinkwasser-Dichtungen, Membranen, HVAC
NBR	−30…+110 °C	o	+++	o	–	++	Hydraulik/Pneumatik, Ölkontakt
HNBR	−30…+150 °C	o/++	+++	o/+	+	++/+++	Automotive, Öl/Gas, höhere Wärme
FKM	−20…+200 °C	o (typabhängig)	+++	+++	+++	++/+++	Chemie, High-Temp-Dichtungen
VMQ	−60…+200 °C	+	–/o (FVMQ = +++)	+	+++	++	Haushaltsgeräte, Elektronik, Tieftemperatur

Legende: +++ sehr gut · ++ gut · + geeignet · o bedingt · – ungeeignet. Mehr Beispiele in der Märkte-Übersicht.

3 Compression Set – kurz erklärt

Kurzantwort: Der Druckverformungsrest (CS) zeigt die bleibende Stauchung nach komprimierter Lagerung. Je kleiner der CS, desto stabiler das Dichtverhalten über Standzeit und Temperatur.

Prüfung nach ISO 815-1 bei anwendungsnahen Temperaturen/Zeiten.
Peroxidische Vernetzung erzielt oft niedrigere CS-Werte als Schwefelsysteme.
CS steigt mit Temperatur/Alterung – Hotspots im Bauraum berücksichtigen.

4 Relevante Normen & Zulassungen

Medienbeständigkeit: ISO 1817 · Compression Set: ISO 815-1 · Trinkwasser: KTW-BWGL (UBA). Die klassische Elastomerleitlinie läuft zum 01.07.2026 aus.

5 Auslegungs-Checkliste (Elastomer-Materialguide)

Diese Angaben beschleunigen Materialempfehlung und Angebot:

✓ Medium/Medien (Konzentration, pH, Zusatzstoffe)
✓ Temperaturprofil (min/nominal/max, Dauer/Spitzen)
✓ Druck/Bewegung (statisch/dynamisch, Frequenz, Hub)
✓ Kontaktzeit (kontinuierlich/intermittierend)
✓ Normen/Zulassungen (z. B. KTW-BWGL, FDA)
✓ Mechanik (Härte, Zug, Reibung), Toleranzen
✓ Geometrie/Einbau (Nut, Quetschung, Spalt, Oberflächen)
✓ Losgröße, Farbe, Rückverfolgbarkeit/CoC

6 Mini-Berechnungen & Parameter

Quetschung (statisch, O-Ring 3.55 mm): als Startwert 15–25 % Kompression; bei VMQ/FKM tendenziell niedriger (CS beachten). Feinabgleich nach Erstmuster und CS-Test.

Quellung nach ISO 1817: ΔV % = [(V_nach − V_vor) / V_vor] × 100. Richtwerte: <10 % meist unkritisch, 10–20 % prüfen, >20 % kritisch.

7 Use Case & typische Fehlerbilder

Trinkwasser-Membran (Pumpentechnik): EPDM (peroxidisch vernetzt) für Heißwasser bis ~90 °C mit Chlorzusätzen; CS bei 100–125 °C prüfen, ggf. Rezeptur-Tuning. Materialsprechstunde

Medien: Trinkwasser (chloriert), Reinigungszyklen.
Design: kleine Spalte, definierte Quetschung, gute Anlageflächen.
Nachweis: ISO 1817 mit Service-Medien, CS nach ISO 815-1, KTW-BWGL-Konformität (Download-Bereich).

8 FAQ

Welches Elastomer ist für Heißwasser/Trinkwasser am besten geeignet?

EPDM (peroxidisch vernetzt) mit KTW-BWGL-Konformität. Dampf je nach Rezeptur/Temperatur prüfen; CS bei 110–150 °C bewerten.

Wann sollte ich statt NBR lieber HNBR einsetzen?

Wenn Öl/Kraftstoffkontakt bei höherer Temperatur sowie Ozon/UV-Exposition erwartet wird. HNBR bietet bessere Wärme-/Alterungsbeständigkeit als NBR.

Ist FKM immer besser als EPDM?

Nein. Chemie & Temperatur sprechen oft für FKM; bei Wasser/Heißwasser kann EPDM überlegen sein (Kosten, Dampfverhalten). Low-Temp-Elastizität von FKM beachten.

Wie bewerte ich den Compression Set korrekt?

Nach ISO 815-1 bei relevanten Temperaturen/Zeiten prüfen; niedrige CS-Werte sichern das Langzeit-Dichtverhalten.

Welche Norm gilt für Medienbeständigkeit?

ISO 1817: Vor/Nach-Eigenschaften (Härte, Volumen, Masse) nach definierter Medienlagerung – ideal zum Rezepturvergleich.

Wie schnell sind Muster & welche Losgrößen?

Muster kurzfristig nach Spezifikation; Serien von 1 bis 2.000.000 Stück möglich.

Q Externe Quellen

UBA – KTW-Bewertungsgrundlage (KTW-BWGL) · Elastomerleitlinie: Rückzug zum 01.07.2026.
ISO 815-1:2019 – Bestimmung des Compression Set
ISO 1817 – Beständigkeit gegen Flüssigkeiten

Stand: 16.09.2025

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